10月18日晚,中央電視臺新聞聯播對伊利集團“三全”質量管理體系,展開全面報道。報道中稱,從牧場到餐桌,伊利集團通過全過程、全方位、全人員的質量管理體系,為消費者打造放心的牛奶產品。
報道指出,奶源是企業的diyi生產車間,從2006年開始,伊利已經投入了70多億元,進行奶源基地的建設和升級。為了避免原料奶在運輸過程中由人為因素等影響牛奶質量,伊利集團在全國2000多輛運奶車上安裝了GPS監控探頭,實現了全程GPS監控。每輛車的行車路線、奶罐的進出奶口、中途停車等信息都有視頻全程監控。全人員、全方位、全過程的“三全”質量管理體系,實現了伊利從源頭到終端的全產業鏈質量管控。
與此同時,記者還走訪了伊利牧場的擠奶車間,透過玻璃可以看到,奶牛悠閑地走上擠奶盤,10分鐘后又會自己離開,整個擠奶作業已實現了全部自動化。在每頭奶牛的耳朵上有一個電子耳環,自動紀錄奶牛們每天的健康狀況、膳食比例、擠奶量等信息,工作人員通過這些信息,為每頭奶牛提供定制化的飼料配餐,如檢測到原奶出現異常,還能精確追溯到“肇事”的奶牛。
事實上,伊利集團還對生產工藝的120多個環節進行深入分析,細化出400多個控制要素,使企業對生產過程中的各種潛在風險能在diyi時間應對。此外,通過“奶牛學!、“送課上門”等形式,伊利對各地的奶農進行科學飼養技術培訓。從2010年開始,伊利集團已經開展“奶牛學!闭n程61期,累計培訓奶農2000多人,既提高了奶農的養殖效益,也拓展了企業優質奶源的供應范圍。