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小小紙尿褲已經成為現代媽媽的必備產品。很多媽媽認為一條紙尿褲能多復雜��？可其實看似簡單的紙尿褲實際生產出來是要“過五關、斬六將”，不容得半點馬虎的。為了讓媽媽親眼見證bao--bao最貼身的“衣物”——紙尿褲的生產過程，杭州米友圈有限公司特別邀請嘉賓參觀了米菲紙尿褲工廠生產線，見證了每一條紙尿褲從原材料的選擇到生產的過程再到產品的抽檢所有的程序。
選好原材料很關鍵 從源頭管控質量關
要生產出干爽尿不濕、超薄透氣的紙尿褲，要好的材料。據了解，公司原材料主要采用高吸水性樹脂、棉芯、無紡布等進口材質，其中高吸水性樹脂，在桐廬工廠內部被稱為吸水珠珠，吸水珠珠有很強的吸收能力，平均1克吸收珠子能吸收自重30倍人造尿液，而絨毛漿只能吸收4倍。據悉，米菲紙尿褲工廠要求供應商采用同樣嚴格的衛生安全標準，原材料在供應商處時已符合相關衛生標準。原材料在出廠前封包，來到車間才會開封，以保證原材料的衛生。
管理嚴謹把控生產環境
米菲紙尿褲工廠管理嚴謹，進工廠要做安全測試題及登記。進入生產車間之前，工作人員都要更換衣著、帽子，確保沒有毛發暴露在空氣中，并進行長達半分鐘的手部消毒�，F場工作人員告訴小菲菲，為盡力做到減少污染源，要實時控制生產環境的溫、濕度，定期清潔機器，進行嚴密的微生物監測。而完善的殺蟲計劃，設有微生物檢測部門，通過電子系統監測，一旦發現蟲害細菌就會立刻處理。
封閉式自動生產杜絕污染
小菲菲在車間現場看到，全自動化流水線高速運轉，只有幾位員工在封閉倉外進行電腦操作和實時監控�，F場工作人員告訴小布，“流水線運轉速度極快，員工在封閉倉外工作，一旦艙門打開，流水線會在瞬間停止運轉，盡可能杜絕人為污染。另外，對車間內原材料、員工、設備、空氣的微生物檢測，也確保了車間內的衛生清潔�！�
品質不是靠說 生產過程
每個環節都有電腦監測，質量監控電腦顯示器呈現著實時信息，現場工作人員指出，產品在生產過程中如出現不達標，全自動化系統就會及時提示與處理。小菲菲在流水線前觀察發現，不定期有產品從流水線上剔除出來。據工作人員介紹，每片紙尿褲上都有200個質量控制檢測點，對應所色差、金屬探測等項目，而在線自動檢測剔除系統會自動檢測和剔除不合格產品，以保證產品的質量。據悉，紙尿褲產品從原材料制作、生產過程、成品檢測等環節進行多重金屬檢測篩選。而成品的最后環節，會有專門設備檢測金屬異物，若有檢測到有異物就會及時把問題產品剔除。作為最后的一關，每一位生產線上質量檢測負責人每隔15分鐘對產品進行一次質量檢測。
生產到出廠 完美檢控
產品包裝瞬間即完成
要保證產品安全無污染，最后包裝環節很重要。小菲菲在現場看到，機械臂把產品分好數量，推進包裝袋，接著就有封口機把包裝袋嚴嚴實實地封住，包裝只是一眨眼的事情，整個過程不涉及人手操作。
產品出廠前也要檢測
所有紙尿褲出廠前還需要經過數道檢測，包括成品微生物檢測等，以保證產品安全。
整個參觀過程結束后，采訪一同參觀的嘉賓，“次全套‘武裝’進入生產線，親身體驗，非常震撼！ ”“所有產品不經人手，全電子操作…把小小的鐵絲藏在紙尿褲里，放在包裝內，放到抽查輸送帶上，系統一下子就監測出來了�！�
